Классификация шлангов для гидравлики - Менеджмент

Классификация шлангов для гидравлики

Шланги — один из основных элементов гидравлических систем, который подает технические жидкости. Их разгерметизация, износ, установка неподходящего типа гидравлических шлангов снижает производительность техники, безопасность ее эксплуатации, приводит к простою, финансовым потерям. Чтобы снизить риск поломки важно подбирать тип шланга.

Классификация шлангов для гидравлики

Действуют 2 стандарта, которые классифицируют шланги в зависимости от специфики применения. Это SAE (используется в основном в Великобритании) и EN — международный европейский норматив, на который ориентируются производители, компании, организации разных стран, ремонтирующие гидравлику.

Согласно ему, существуют следующие типы шлангов для гидравлики:

  • плетеные — предназначены для общепромышленного применения, подачи технических жидкостей на нефтяной, водной основе. Рабочий диапазон температур от -40 до +100 градусов Цельсия;
  • низкого давления — текстильная оплетка обеспечивает гибкость. Используются для подачи воздуха, смазочных материалов;
  • с оплеткой (одинарной или двойной) из нержавеющей проволоки. Выдерживают высокое давление, температуру, предназначены для работы с химически активными жидкостями;
  • термопластичные — состоят из двух слоев термопласта, между ними располагается армирование. Эти шланги устойчивы к истиранию, используются в гидравлике подъемной техники, смазочных линиях;
  • многоспиральные — отличаются высокой гибкостью, используются для перекачки гидравлических масел, эмульсий. Устанавливаются на строительную, сельскохозяйственную, горнодобывающую технику.

Производятся и специальные шланги. Внутри располагается фторопластовая трубка, которая защищена несколькими слоями оплетки. Этот тип выдерживает давление до 22,5 МПа, температуру до +230 градусов Цельсия. Используются в химической, пищевой промышленности.

Как выбрать правильный тип шланга для гидравлики

Для обеспечения работы оборудования, техники в штатном режиме, снижения риска возникновения аварийных ситуаций при выборе гидравлических шлангов учитывается длина, диаметр, а также:

  • диапазон рабочих температур;
  • коэффициент проходимости или пропускную способность;
  • для работы с какими жидкостями предназначен шланг;
  • диаметр изгиба.

Чтобы гарантировать правильный выбор, обращайтесь к опытным специалистам, которые занимаются ремонтом, обслуживанием гидравлических систем, знают их слабые места, особенности эксплуатации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector